Variateur de fréquence



Économiser avec des convertisseurs de fréquences Danfoss VLT®

Saviez-vous …

... que la réduction de la vitesse des entraînements de pompe à 80% diminue la consommation d'énergie jusqu´à 50% et de ce fait le coût d'un convertisseur de fréquence peut être amorti en quelques mois?

Exemple moteur 15kW:
Une réduction de consommation- resp. de performance à 7,5kW permet de faire des économies des coûts d´énergie jusqu´à 5.256 par année.

(Hypothèse: Prix du courant 0.08 / kWh)


... que les convertisseurs de fréquence Danfoss VLT en cas d´entraînements de pompe et de ventilateur par un réglage spécifique - „l´optimisation d´énergie automatique“ - maximiser l´éfficacité des moteurs et ainsi économiser encore 3-5% des coûts d´énergie?

Exemple moteur 15 kW:
15kW x 4% = 15kW x 0,04 = 600W

Cela correspond 420 des coûts d´énergie par année. (Hypothèse: prix du courant 0,08 / kWh)


... … que vous économisez beaucoup d' argent grâce à la haute efficacité des convertisseurs de fréquence Danfoss-VLT par rapport à d'autres produits, en effet jusqu´à 70 des coûts d'énergie par année par 100 Watt de la différence de perte de performance?

Exemple moteur 15kW:
Perte de performance Danfoss VLT HVAC Drive: 392W
Perte de performance competiteur avec 97% Efficacité: 464W
Épargne: 464W-392W=72W

Cela correspond à 50,40 des coûts d'énergie par année. (Hypothèse: prix du courant 0,08 /kWh)

... … que seulement environ un cinquième de tous les nouveaux moteurs triphasés vendus sont contrôlés par des convertisseurs de fréquence et donc une énorme quantité d'énergie précieuse est complètement gaspillée? C´est de l'énergie dont la production pollue notre environnement et qui consomme des ressources précieuses.

Trouvez plus d'informations sur le téléchargement ici (pdf)



Optimisation d´énergie d´un système de ventilation et climatisation
pour 6 salles d´opération dans un centre hospitalier



Installations avant modification:



Moteurs: 2 vitesses
Ventilateur: Pales incurvées vers l'arrière, la roue d = 800 mm
Commande de puissance: grive de tors montée sur le ventilateur
Entraînement: 5 courroies trapézoïdales CPS

Consommation d'énergie par année avant modification 513.753 kWh



Installations après modification:




Moteurs: 1 vitesse optimisée en énergie
Ventilateur: Pales incurvées vers l'arrière, la roue d = 560 mm
Commande de puissance: grive de tors montée sur le ventilateur
Entraînement: courroies trapézoïdales
Commande: Variateur de fréquence

Consommation d'énergie à la même performance aérienne après modification par année 207.105 kWh

Épargne par année 306.648 kWh

Coûts d'énergie par kWh 0,1375 Cent

Épargne par année ainsi 42.194 Euro

Épargne par année 59,69%

Frais d'investitions 77.587 Euro

Amortissement des modifications en 1,8 ans